电热带串联与并联的区别？

很多人对电热带不太了解，更不清楚串联电热带与并联电热带之间的区别是什么，影响了自己对电热带产品的进一步选型，本文详细介绍并联型电热带与串联型电热带的各种区别，帮助大家了解电热带（文：奥力申电热带整理）。

并联式恒功率电伴热带

结构：其电阻丝是并联连接方式，其工作时是靠电阻丝发热对管道进行加热。

原理：两根相互平行的度镍铜绞线包覆在氟化物绝热层中，作为电源母线，并且在内绝热层外缠绕镍铬合金电热丝，每隔一个固定距离即将电热丝进行焊接，形成一个连续的并联电阻，当电源铜母线通电以后，各并联电阻随之发热，即形成一个连续发热的电热带，可任意剪切。

串联式恒功率电伴热带

结构：其电阻丝是串联连接方式，其工作时是靠电阻丝发热对管道进行加热。

原理：串联式电伴热带是由绝缘铜绞线为电源母线，即为发热芯线。具有一定内阻的芯线通过电流芯线就会产生焦耳热量(焦耳--楞次定律Q=0.24IS2^;Rt)，其大小与电流平方、芯线阻值和通过时间成正比。因此串联式电伴热带随着通电时间的延续,源源不断的发出热量，形成一条连续的、均匀发热的电伴热带。串联式电伴热带芯线电流相同、电阻相等，所以整根电伴热带首尾发热均匀，其输出功率恒定不受环境温度和管道温度影响。

串联恒功率电伴热带是一种由芯线发热体的电热产品，即在具有一定电阻的芯线上通过电流，芯线就发出焦耳热，由于芯线单位长度的电阻和通过的电流。在整个长度上是相等的，各处的发热量也就是相等的，不会如并联型电加热随着使用长度的增加造成尾端功率低，因此它主要适用于长距离管线的伴热保温，用一个电源点供电。

由以上工作原理反应出串联电伴热带具有其主要特点：

1、使用长度长，是普通电伴热带的12倍，但不能任意剪切；

2、额定输出功率，发热量恒定；

3、安装维护简单、全天服务，自动化水平高，运行及维护费用低。

4、定制产品，伴热效果及安全更有保障；

5、安全可靠、用途广、不污染环境、使用寿命长；

具体串联电热带与并联电热带相比存在以下区别：

1、串联电伴热带不可以裁剪，并联电伴热带可以裁剪。

2、并联电伴热带有屏蔽型和加强型两种型号，而串联电伴热带只有一种加强型（双护套

式）

3、结构区别
      串联恒功率电伴热带结构：电阻丝是串联连接方式，其工作时是靠电阻丝发热对管道进行加热；
      并联恒功率电伴热带结构：电阻丝是并联连接方式，其工作时是靠电阻丝发热对管道进行加热。

4、它们的发热元件不一样：串联电伴热带采用镍铬合金丝（里面的金属母线发热）；

并联电伴热带采用的是镍铬绕丝发热（就是外面缠绕的绕丝,里面的金属母线起的是导电的作用）。

5、电伴热带可否任意剪切

并联恒功率电伴热带最短使用长度为3米/根，可以任意剪切；串联恒功率电伴热带需要定制，所以不能任意剪切；

6、应用领域

并联式恒功率电伴热带：主要应用于石油、化工、电力、冶金等管道系统、储罐、阀门、泵体的伴热、防冻或仪表管线的工艺温度维持。适用于短距离、大口径管道进行伴热保温。可用于普通场合和防爆场合Ⅰ、Ⅱ级2区。串联式恒功率电伴热带：适用于回路长度超出了并联式恒功率电伴热带上限的情况下，一个单供点的回路，最长可达3600米。可用于普通场合和防爆场合Ⅰ、Ⅱ级2区。

具体串联电热带与并联电热带相比存在以下优缺点：

串联电伴热带的优点：在于使用长度大，不易损坏，适用于长距离管道伴热，使用寿命长。

并联电伴热带的优点：就是可以根据现场情况不同，随意剪短伴热带。施工过程中比较方便，缺点是使用长度短，寿命相对比串联的短因为并联的电阻丝很细。

电热带的故障检修：

一、确定电伴热带敷设长度[1]  在没有图纸资料的情况下，要如何确定电伴热带的长度呢？我们可以按如下的方法判断电伴热带的长度：
  1.关闭电伴热管线电源，打开温控器上盖。
  2.用8mm套筒脱掉电源线，用万用表测量L1,L2间的电阻值，记为R。
  3.计算电伴热带长度，220V按L=1613/R,380V按L=4813/R。例如测得JFB-30/2J电伴热带（220V）L1,L2间电阻值为100欧姆，则1613/100=16.13，即电伴热带长度为16米。
  二、确定温控器和尾端的位置
  温控器和尾端的位置也是非常重要的，这是进行检修测试的基点。温控器露在保温层的外面很容易确定，尾端一般埋于保温层中，除非手里有设计图纸，否则不容易确定。如果没有图纸，可按以下经验进行估计：
  一般来说，Φ114及以下的管线平铺一根电伴热带，那么我们可以根据测电伴热带电阻计算出的电伴热带的长度，然后根据管线的长度估计出尾端的大致位置。大于Φ114的管线，一般会平铺两根（或以上），例如Φ813平铺4根电伴热带，4个温控器和4个尾端的位置一一对应（原因是电伴热带在敷设时，不允许交叉）。对于罐体来说，一般采用缠绕方式，所以温控器和尾端一般分别位于罐体的两端。
  三、确定检测的起始点
  确定一个好的起始点，能极大地提高检修的效率。根据现场不同的情况应进行具体分析：
  对于长直管线的情况，应采用对分法进行逐步缩小范围的方法检修。一般这种情况电伴热带损坏的可能性很小。
  对于弯头较多的情况，一般弯头处是比较容易损伤电伴热带的地方，我们可以由此处开始检测。
  比较容易损伤电伴热带的部位还有：罐体的排污处、上下罐体之间的结合部、液位计、法兰还有阀门、仪表箱的进出口部分。这些都是需要注意的地方，可以作为起始点。
  四、故障点不止一处
  如果故障点多于1处，则需要用导线作为辅助进行查找，因为电伴热带的编织层被分成两段后，有可能前段和后段都存在问题，这样再次进行缩小范围的二分时，就需要将绝缘不好的那段电伴热带的编织层通过导线，与距离最近的绝缘好的电伴热带的编织层相连，然后进行绝缘测试。